镁合金熔化炉的日常保养方法

       镁合金熔化炉内外应经常保持整洁，定期清除炉内的氧化铁皮、碳黑和砂子。清扫工作必须在切断电源和炉温降至室温时进行。镁合金熔化炉壳表面的银粉漆必须经常保持完好无损，最好每年涂刷1-2次，以减少镁合金熔化炉体的热量损失。严禁将潮湿的工件直接装入炉内，装料时要轻拿轻放，不要碰撞搁砖和电热元件。不要强行在小炉子上加热过大的工件，把镁合金熔化炉温提得很高，以致烧坏炉衬。炉温在350℃以上时，不能打开炉门降温，严禁用压缩空气冷却炉膛。当炉温降至350℃时，可以关闭保护气，切断整个电源。经常检查温度自动控制系统是否正常，以防温度失控而烧坏炉衬，控温仪表及热电偶要定期校正。定期检查接线夹螺栓的紧固情况。每次投入的镁合金锭一定要预热到约150-200℃。所有进行熔化的镁合金液的工具必须经过干燥和预热以防湿气进入镁合金液中引起爆炸。如发生火灾或，立即切断镁合金熔化炉附近水电的供应，并用干沙及D型灭火器灭火，一定要沉着冷静，保证人身安全。镁合金熔化炉泄露紧急处理：镁液较多时可打出部份镁液，然后迅速加入几块冷料。让镁液迅速凝固。渣后或投料后，镁合金熔化炉内出现大量火焰时，应采取加大气体保护流量，并将一小匙硫磺粉加入溶液表面，起到临时保护作用。如突然停电，保护气体将继续通入坩埚内，时时注意镁合金熔化炉坩埚内金属液面情况，如出现燃烧冒烟现象，加大SF6的通入量，并加入适量硫磺粉，直至来电或降至室温为止。