铝合金热处理的缺陷分析

    随着科技的进步，日益增多的电子产品及电气设备，在汽车、通讯、日常生活上得到广泛的应用，今天小编给大家分享镁合金熔化炉热处理的缺陷分析，让大家对镁合金有更深刻的认知。

    1、弯曲与变形。

    镁合金熔化炉热处理过程中没有使用夹具或支架、工件缺少支撑以及热量分布不均匀等都会导致镁合金弯曲和变形，为了减少消除镁合金的弯曲与变形，需要对以下几个方面加架等；对于壁厚不均匀的工件将薄壁部分用石棉包扎起来，同时，需要合理放置炉内工件以保护炉内气氛的良好循环和热量的均匀分布，通过退火处理可以消除逐渐铸件中的残余应力，此外，在镁合金熔化炉热处理过程中加热速度要保持适中。

    2、晶粒异常长大。

    逐层凝固时使用冷铁，导致局部冷却太快，如果随后镁合金熔化炉热处理时没有预先消除内应力则容易导致镁合金出现晶粒异常长大现象，热处理前进行消除应力处理、铸造时注意选择适当的冷铁以及固溶处理时采用间断加热法可以有效避免镁合金粒的异常长大。

    3、氧化。

    如果进行镁合金热处理时没有使用保护气体，则会发生局部氧化甚至在镁合金熔化炉内起火燃烧，通常向热处理炉内通入二氧化硫或二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保护气体，或惰性气体来避免镁合金的氧化，惰性气体由于成本过高而较少应用，此外，需要保证炉膛的清洁，干燥和密封。

    4、过烧。

    加热速度太快，加热温度超过了合金的固溶处理温度极限，以及合金中存在较多的低熔点物质时，镁合金容易出现过烧现象，通常采用分段加热或260摄氏度升温至固溶处理温度的时间要大于2h,并将炉温波动控制在±5摄氏度范围内，以及降低锌含量至规定的下限等方法来避免镁合金的过烧。

    以上就是镁合金热处理的缺陷分析分享，欢迎大家进入本站了解更多信息。