镁合金熔化炉的特性及合金化的安全技术操作规范

镁合金熔化炉采用西门子可编程控制系统及西门子温度模块，可保证熔炉系统的精确控制。 

镁合金熔化炉特点是：密度小，弹性模量很大，抗震性好，而且它承受冲击能力比铝合金更加大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。我们生产的镁合金熔化炉，结构先进，适用于镁合金冷室压铸、镁合金浇注等。

镁合金熔化炉具有低耗能，高熔化率；自动报警装置：超温报警、漏液报警、气体不足报警；双金属复合钢板制造坩埚，不污染镁液，使用寿命长；完善的气体保护装置，混气均匀，流量稳定，保护充分，配备自动切换装置；发热元件工作稳定，使用寿命长；多个热电偶控制炉膛及炉室温度。

按照温度要求必须将经过预热的中间合金依饮加入镁液中，用搅拌器均匀搅拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80饮左右适宜，搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的精炼剂，使用量按工艺参数执行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

一一精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。一一精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

一一用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管迅速插入熔液中、下部，避兔熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

一一精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。