镁合金生产线的锻造特点

锻造特点

镁合金生产线的锻造技术与铝合金的大体相同，但也有一些明显的差异。

镁合金生产线在高温下的表面摩擦系数较大、流动性差、黏附力大、充填较深垂直盲孔较为困难，因此镁合金生产线锻件的内外圆角半径和肋厚等都比铝合金的大。

在大多数场合镁合金生产线锻造坯料是挤压的，一般在挤压前都进行均匀化处理，减少了力学性能的各向异性。

锻造时，不但坯料应预热，锻模也应加热到一定的温度，否则高温锻坯与冷模接触由于急冷可产生龟裂。

镁合金生产线对变形速率极为敏感，增大变形速度塑性显着下降，因此较复杂的锻件需经过多次（火）成形，同时锻坯温度应一次比一次的低，以免晶粒长大，每一次下调15℃~20℃。

锻造镁合金生产线及其锻造温度

常用锻造镁合金生产线的锻坯温度及模具预热温度，锻坯既可以是挤压的也可以用直接铸造的，向Mg-Zn-Zr系合金添加稀土元素钕和钇进行变质处理细化晶粒，可以获得适合于直接锻造的晶粒组织。Mg-Al-Zn系合金是一类获得广泛应用的可用于锻件的镁合金生产线，不足的是，铸锭晶粒较粗大，不适于直接锻造，必须采用预挤压锭坯。大多数镁合金生产线的锻造温度为290℃~415℃，但高锌的ZK60合金除外。高温镁合金生产线的锻造温度高，同时锭坯加热时间宜长些，使共晶相充分溶解。

镁合金生产线可以锻成不同尺寸的形状的锻件，锻件尺寸取决于设备能力和结构，锻造方法有自由锻和模锻，可以开式锻也可以闭式锻，可用液压机锻造也可以在机械压力机上锻造或锤锻。

自由锻在平砧或异形砧上进行，也可用辊轮进行环锻。锻造前模具应加热到一定温度，以确保终锻温度。铸锭应经过处理与挤压，因而可以使用较高的变形速度。通常采用锯切下料，而不采用剪切，以免切口处形成裂纹，锭坯锻造前应车皮，消除表面粗晶层及其他缺陷。锭坯加热时间可按（1.5~2）min/mm计算，总时间不宜长于6h。镁合金生产线锭均匀化后在空气中冷却。 

 镁合金生产线的流动性差，适合于单型腔模锻，在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯，然后单型腔模锻，自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。由于镁合金生产线锻造温度低，可用低合金热模钢制造锻模，但型腔表面品质应高，以提高镁合金生产线的充型性能，并可防止锻件表面粗化与划伤。