镁合金生产线市场分析与应用领域

镁合金生产线是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。广泛应用于移动电话、笔记本电脑外壳、饰件等压铸产品，在汽车、家电制造等行业的应用也已经比较广泛。镁合金生产线行业中国经济地位的显著提升，为我国的经济增长做出了巨大的贡献。

钢铁的密度是7.9，铝的密度是2.7，而镁仅为1.7，虽然不是越轻的材料一定越好，但一个最简单的道理是，在汽车某些部件上，轻便的材料能直接降低油耗。北美和欧洲的汽车商已将单辆轿车使用镁合金零件的数量作为衡量科技水平的重要指标。

镁合金生产线

1．镁合金板材——美国进口航空材料，牌号AZ31、AZ91、MB8。厚度为：0.5mm—200mm。

2．镁合金棒材——规格为Φ10mm—158mm。其他规格需提前定做。

3．阳极镁棒材——水厂电解专用材料，规格以实际为标准，可为客户定做所须规格。

以上材料适用与电子、五金、手表、眼镜、首饰、刀具、模具、机械、真空电镀、化工等跨行业用金属材料。

铸造镁合金AZ31B，具有较高的抗振能力和吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金AZ31B在汽油、煤油和润滑油中很稳定，适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管，又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂，舱门和舵面等活动零件。

目前,AZ31B镁合金生产线在汽车上的应用也很广泛。如离合器壳体、阀盖、变速箱体气缸盖、空调机外壳等。方向盘、转向支架、刹车支架等。

为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金生产线。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。